氮氧化物(NO )是污染大氣的主要污染物之一，主要來(lái)自化石燃料的燃燒和硝酸、電鍍等工業(yè)廢氣以及汽車(chē)排放的尾氣，其特點(diǎn)是量大面廣，難以治理。含有氮氧化物的廢氣排放，會(huì )給生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)生活、生產(chǎn)帶來(lái)嚴重的危害。目前，處理氮氧化物廢氣的方法主要有液體吸收法、固體吸附法、等離子活化法、催化還原法、催化分解法、生物法等，近年來(lái)隨著(zhù)世界環(huán)境問(wèn)題的日益突出工業(yè)釋放的廢氣所造成的空氣污染受到廣泛的關(guān)注。下面活性炭吸附公司金弘潤環(huán)保將通過(guò)本文介紹幾種比較有價(jià)值的煙氣脫硝工程技術(shù)。

干法煙氣脫硝工程技術(shù)

干法脫硝技術(shù)主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。

選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下，通過(guò)向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。

選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問(wèn)題是：由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規則性，使該工藝應用時(shí)變得較復雜。

聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒(méi)有好的解決辦法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進(jìn)行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進(jìn)入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大，吸附和催化過(guò)程動(dòng)力學(xué)過(guò)程快，可再生，機械穩定性高。缺點(diǎn)是易形成熱點(diǎn)和著(zhù)火問(wèn)題，且設備的體積大。

概念

為防止鍋爐內煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。

脫硝技術(shù)

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類(lèi)：

是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。

其技術(shù)措施：

①采用低氮燃燒器；

②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；

③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類(lèi)是從末端治理。

控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：

①“分級燃燒+SNCR”，國內已有試點(diǎn)；

②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線(xiàn)實(shí)驗；

③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗；

④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結。各種設計工藝技術(shù)路線(xiàn)和裝備設施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗。

脫硝的系統工程

水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門(mén)。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是最大消耗品（但對于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當高

現以重慶18條2500t/d線(xiàn)脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則必須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠(chǎng)綜合能耗25691噸（標煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠(chǎng)天然氣用量和用電指標→必然增加化工廠(chǎng)合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、氰化物0.047噸、SS10.90噸、石油類(lèi)1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸）→勢必涉及到環(huán)保部門(mén)對合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標→涉及物價(jià)部門(mén)如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價(jià)格以及化工廠(chǎng)增用天然氣價(jià)格如何確定→涉及增加運送氨水、尿素到水泥廠(chǎng)的社會(huì )運量及公安交通安全暢通→涉及農業(yè)主管部門(mén)將尿素、氨水調出農業(yè)系統→涉及市政府節能、減排辦公室對水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家標準制定部門(mén)修改相關(guān)標準→涉及質(zhì)監部門(mén)對水泥產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗等。